DX51D'nin anlamı nedir?
DX51D, galvanizli çelik sac ve ruloya yönelik bir çelik sınıfı tanımıdır. DX kısmı temel malzemeyi gösterir: taban soğuk-haddelenmiş çelik olduğunda DC01 sınıfına karşılık gelir ve taban sıcak-haddelenmiş çelik olduğunda DD11'e karşılık gelir. 51, düşük-karbonlu çeliğin seri numarasıdır; 52'den 57'ye kadar daha yüksek sayılar, artan şekillendirilebilirliği belirtir ve son D, malzemenin iyi bükülme ve şekillendirme özelliklerine sahip olduğunu gösterir. Bu tip galvanizli ürünler sanayi, tarım, enerji, ulaştırma, inşaat, beyaz eşya ve daha birçok alana hizmet vermektedir.
EN 10346'ya göre DX ailesinin mekanik özellikleri
| Seviye | Kaplama | Akma dayanımı Re (MPa) | Çekme Rm (MPa) | Uzama A80 dk (%) | 90 dakika | 90 dakika |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | - | 270-500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | 140-300 | 270-420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | 140-260 | 270-380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | 120-220 | 260-350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | 120-180 | 260-350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z, ZA | 120-170 | 260-350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
EN 10346, DX51D için bir akma dayanımını sabitlemez; tipik değirmen aralığı yaklaşık 140-300 MPa'dır. Daha yüksek kaliteler garantili akma limitleri ekler ve DX54D'den itibaren derin çekme için belirtilen r ve n değerlerini sağlar.
Kimyasal bileşim referansı
DX kaliteleri için EN 10346 bileşim sınırlarını belirlemezken, Çin standardı GB/T 2518 aynı tanımlamalar için referans değerleri verir; örneğin DX51D+Z için maksimum %0,12 karbon, %0,50 silikon, %0,60 manganez, %0,100 fosfor, %0,045 kükürt ve %0,30 titanyum. Bu sınırlar cömerttir çünkü kaplanmış ürünün kimyası değil mekanik özellikleri kabul kriterleridir.
Kaplama ağırlığı ve servis ortamı
DX51D+Z için tipik sıcak-daldırma kaplama sınıfları standart ticari programda Z100'den Z275'e kadar uzanır; istek üzerine Z350, Z450 ve Z600 gibi daha ağır sınıflar da mevcuttur. Sınıfa çevre karar verir.
| Çevre | Önerilen kaplama | Tipik kullanımlar |
|---|---|---|
| İç mekan, düşük nem | Z100-Z180 | HVAC kanalları, dolaplar, iç paneller |
| Genel dış mekan | Z180-Z275 | Çatı kaplama, kaplama, çit, hafif yapılar |
| Kıyı ve deniz | Z275-Z350 ve üzeri | Köprüler, iskeleler, kıyı çatı kaplamaları, makine gövdeleri |
| Endüstriyel, yüksek korozyon | Z350 ve üzeri | Fabrika binaları, kimya tesisi kaplamaları |
Bir tasarım notu: Z275, her iki yüzeyde birlikte 275 g/m2 çinko anlamına gelir; yani her tarafta yaklaşık 19 mikrometre bulunur. Normal atmosferik koşullarda bir Z275 kaplamanın servis ömrü 20-40 yıl civarındadır, kıyı ve endüstriyel havalarda ise daha kısa ömürlüdür.
Yüzey kaplamaları
Mevcut yüzey kaplamaları arasında normal pul, küçültülmüş pul, sıfır pul ve yağlı, kuru, kromatlanmış (artık çoğunlukla krom-içermeyen) ve anti-parmak izi gibi işlemler yer almaktadır. Görünür cihaz ve elektronik paneller için standart pul,-parmak izi önleme işlemine tabi tutulurken, çatı kaplama ve tarım binaları için normal pul hâlâ kabul edilmektedir. DX51D'nin uzama ve çekme özellikleri, işlem malzeme sınırlarına uygun olduğunda, çatlama veya kaplama katmanlarının ayrılması olmadan yüksek-tekrarlanabilir şekillendirmeye olanak tanır.
Kaplama kalınlığının kontrolü
Kaplama kalınlığı, sahada manyetik göstergeler veya X-ışını cihazlarıyla kontrol edilir ve bir anlaşmazlık ortaya çıktığında EN 10346 veya ASTM A653'ün gravimetrik (üçlü-nokta) testi kullanılarak Z100, Z180 veya Z275 gibi kaplama sınıfına göre doğrulanır. Alıcılar ayrıca partinin T-bükülme ve yapışma sonuçlarını da incelemelidir, çünkü bunlar rulo şekillendirme sırasındaki davranışı tahmin eder.
SSS
Çinko kaplama kalınlığı nasıl kontrol edilebilir?
Bitmiş levha üzerinde manyetik kalınlık ölçerler veya X-X-ışını ekipmanıyla ve Z100, Z180 veya Z275 gibi kaplama sınıfı işaretleri aracılığıyla. EN 10346 veya ASTM A653'e göre gravimetrik üçlü-nokta testi referans yöntemdir.
DX51D için hangi yüzey kaplamaları mevcuttur?
Normal pul, küçültülmüş pul, sıfır pul ve yağlı, kuru, kromatlanmış veya krom-serbest pasifleştirilmiş ve anti-parmak izi içeren işlemler. Bitiş, uygulama ve son görünüm tarafından seçilir.
DX51D'nin akma dayanımı nedir?
EN 10346, DX51D için bir akma dayanımı belirtmez; değirmen malzemesi tipik olarak yaklaşık 140-300 MPa'ya ulaşır, çekme mukavemeti 270 ile 500 MPa arasındadır ve minimum %22 uzamaya sahiptir.
DX51D korozyona ne kadar süre dayanır?
Servis ömrü kaplamanın ağırlığına ve çevreye bağlıdır. Z275 kaplama ile normal atmosfer koşullarında yaklaşık 20-40 yıl, kıyı tuzlu havasında ve ağır sanayi atmosferlerinde daha az saha deneyimi verilmektedir.
DX51D galvanizli çelik boyanabilir mi veya kaplanabilir mi?
Evet. Uygun yüzey hazırlığının ardından DX51D boyama, toz kaplama ve bobin kaplamayı kabul eder ve önceden boyanmış (PPGI) levha için standart alt tabakadır. Çinko tabakası temizlenmeli ve bazı boya sistemlerinde ilk önce astarlanmalıdır.
DX51D ve DX52D arasındaki fark nedir?
DX52D bir sonraki şekillendirme kalitesidir: 140-300 MPa garantili akma aralığına, 270-420 MPa çekme aralığına ve minimum %26 uzamaya sahiptir, bu nedenle DX51D'den daha güvenilir şekilde oluşur. Profil işleme veya çizimde daha fazla süneklik gerektiğinde DX52D ve daha yüksek kaliteleri kullanın.
