galvanizli çelik sac
DX53D galvanizli çelik sac, çelik levhanın yüzeyinde korozyonu önlemek ve servis ömrünü uzatmak için tasarlanmış, yüzeyinde çinko tabakası bulunan bir çelik levhadır. Bu tür galvanizli saclar iyi bir görünüme sahip olup, kaplama, delik, çatlak ve pislik, aşırı kaplama kalınlığı, çizikler, kromik asit kiri, beyaz pas vb. gibi ürünün kullanımına zarar verecek kusurlara sahip olmamalıdır.
DX53D galvanizli çelik sacın kimyasal özellikleri esas olarak yüzeyindeki metalik çinko tabakasına atfedilen korozyona karşı direncine yansır. Fiziksel özellikler açısından bu çelik levha iyi kaplama yoğunluğuna ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ayrıca çelik levha kalınlığı 0,35 mm veya daha az olduğunda minimum uzama tablosundaki değerden %7 oranında azalır.

DX53D Çelik Özelliği
GNEE STEEL DX53D çeliği, özellikle karmaşık işleme ihtiyaçları için mükemmel şekillendirilebilirliği, gücü ve kaynaklanabilirliği nedeniyle birçok endüstride popülerdir.
Mükemmel Şekillendirilebilirlik
DX53D çeliğin yüksek uzaması (%30-40) onu derin çekme ve karmaşık şekillendirmede mükemmel kılar, çatlamayı önler ve karmaşık bileşenlerin üretimi için uygundur. Benzer çeliklerle karşılaştırıldığında DX53D ürünümüz, ince şekillendirme ve karmaşık tasarım zorluklarıyla daha iyi başa çıkabilir.
Gelişmiş Güç ve Esneklik
DX53D'nin çekme mukavemeti (270-370 MPa) ve akma mukavemeti (140-260 MPa), mukavemet ve dayanıklılık arasında ideal bir denge sağlar ve yüksek basınç altında stabil kalabilir. Diğer markalarla karşılaştırıldığında ürünlerimiz karmaşık şekillendirme ve kalın malzemelerde daha yüksek stabilite ve dayanıklılık gösterir.
Mükemmel Kaynaklanabilirlik
Düşük karbon içeriği (%0,12'den az veya ona eşit) DX53D çeliğini son derece kaynaklanabilir hale getirir ve punta kaynağı, ark kaynağı ve dikiş kaynağı için uygundur. Diğer çelik markalarıyla karşılaştırıldığında DX53D ürünümüz, özellikle karmaşık montaj ihtiyaçları için uygun olan, kaynak sonrasında daha yüksek mukavemet ve güvenilirliği korur.
Çevre Dostu Bileşim
DX53D'nin düşük karbon ve düşük nitrojen bileşimi yalnızca kaynaklanabilirliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim süreci sırasında karbon emisyonlarını da azaltır. Ürünlerimiz diğer galvanizli çelik markalarıyla karşılaştırıldığında atıkların azaltılması ve üretim verimliliğinin artırılması açısından daha çevre dostudur.
DX53D çeliğin kimyasal bileşimi
DX53D kimyasal element içeriği (%)
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| maksimum 0,12 | maksimum 0,5 | maksimum 0,6 | maksimum 0,1 | maksimum 0,045 | maksimum 0,3 |
DX53D çeliğinin mekanik özellikleri
| Rm - Çekme mukavemeti (MPa) | 270-380 |
| Re - Üst akma dayanımı veya | 140-260 |
| Rp0.2 - 0.2% kanıt gücü (MPa) | |
| - Dakika. uzama Lo=80 mm (%) | 30 |
Diğer galvanizli çelik kaliteleri:
|
Standart |
Seviye |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Soğuk Şekillendirme İçin Çin Standardı |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Soğuk Şekillendirme İçin Japon Standardı |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Yapı İçin Japon Standardı |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Yapı İçin AISI Standardı |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
-
Kaplama Masası
| Kaplama tanımı | Minimum toplam kaplama kütlesi, her iki yüzey* (g/m²) | Yüzey başına kaplama kalınlığı için kılavuz değer (tipik μm) |
|---|---|---|
| Z100 | 100 | 7 |
| Z140 | 140 | 10 |
| Z180 | 180 | 13 |
| Z200 | 200 | 14 |
| Z225 | 225 | 16 |
| Z275 | 275 | 20 |
| Z350 | 350 | 25 |
| Z450 | 450 | 32 |
| Z600 | 600 | 42 |
| ZA095 | 95 | 7 |
| ZA130 | 130 | 10 |
| ZA155 | 155 | 11 |
| ZA185 | 185 | 14 |
| ZA200 | 200 | 15 |
| ZA255 | 255 | 20 |
| ZA300 | 300 | 23 |
| ZF080 | 80 | 6 |
| ZF100 | 100 | 7 |
| ZF120 | 120 | 8 |
| ZF140 | 140 | 10 |
*Üçlü nokta testinde.
EN10346'ya göre tanımlanan bu kaplama kalınlıklarına ek olarak teklif, farklı asimetrik kaplamalar, yüzey başına eşit kaplama minimum kütlesine sahip kaplamalar ve talep üzerine sunulan diğer OEM özelliklerini içerir.


