Sıcak daldırma galvanizlemenin ısı direnci
1, sıcak daldırma galvanizli tabakanın uygulama sıcaklığı aralığı
Genel olarak konuşursak, uygulamasının sıcaklık aralığı çok geniştir. Ancak şunu belirtmek gerekir ki, sıcak daldırma galvanizli yapının düşük sıcaklıktaki ortamlara uyarlanabilirliği, sıcak daldırma galvanizli tabakanın değil, çeliğin uyarlanabilirliğiyle belirlenir. Örneğin, sıcak daldırma galvanizli katmanın düşük sıcaklıklarda kırılması, büyük olasılıkla, sıcak daldırma galvanizli katmandaki kalite probleminden ziyade çeliğin soğukta büzülmesinden kaynaklanmaktadır.
Atmosfer ortamında sıcak daldırma galvaniz tabakasının uygulaması neredeyse sınırsızdır.
2, sıcak daldırma galvanizli tabaka uygulama sıcaklığı sınırı
Genel sınırın 220 dereceye eşit veya daha az olmasının nedeni, sıcaklığın daha yüksek olması durumunda Zn-Fe arasında difüzyonun meydana gelebilmesidir.
Sıcaklık uzun süre yüksek kalır, difüzyon hızı nedeniyle sıcak daldırma galvanizli Zn-Fe tabakası farklıdır, sıcak daldırma galvanizli tabakanın kopmasına neden olur ve hatta çelik alt tabakada kırılganlık, kırılma görülebilir, bu olay "Kirkendall etkisi" olarak da bilinir.
Galvanizli sacın yüksek sıcaklık dayanımı
Yüksek çinko kaplama, çok kalın bir tabakayı ifade eder, sıcak daldırma galvanizleme için kullanılır, çünkü elektro-galvanizleme çok kalın kaplanamaz. Sıcak daldırma galvanizli tabakanın kalınlığı genellikle 20 mikrondan fazla, hatta 100 mikrona kadardır. Galvanizli tabakanın metrekare ağırlığı genellikle 145 g/m2 olarak ifade edilir ve kaplama yaklaşık 20 mikrondur. Ancak sıcak daldırma galvanizlemenin kalınlığını nispeten ince tutmak kolay değildir.
Çinkonun erime noktası 419,5 derece olup kimyasal olarak aktiftir. Oda sıcaklığında, havadaki çinkonun yüzeyinde daha fazla oksidasyonu önleyen ince, yoğun bir alkali çinko karbonat filmi oluşur. Sıcaklık 225 dereceye ulaştığında çinko şiddetli bir şekilde oksitlenir ve beyaz çinko oksit ortaya çıkar. Yüksek sıcaklıkta mangaldan sonra, galvanizli sacın yüzeyindeki korozyon önleyici tabaka oksitlenir, bu nedenle galvanizli sac yüksek sıcaklıklara dayanamaz, ısıtılan yüzeyin rengi bozulur veya diğer koruyucu maddelerin yüzeyinin oksidasyonu eğilimlidir. sararmaya.
Galvanizli sacın yüzeyi, atomik külün yapışmasını iyileştirebilecek yağ veya balmumu gibi lekelerden veya tozlardan arındırılmış olmalıdır;
Teorik olarak benzer galvanizli sac yüzeylerin çok düzgün olması üzerine son kat veya astar yapılması tavsiye edilmez. Gerekirse, atomik kül ve boyanın yapışma mukavemetini arttırmak için bir aşındırma işlemi (örn. hidroklorik asit) gerçekleştirilmelidir;
Atomik kül, kürleme maddesi ile orantısal ilişkinin standart oranına karşılık gelecek şekilde ayarlanmalıdır; oranın çok büyük olması, atomik külün yapışmasını ve fiziksel özelliklerini (aşırı kırılganlık, tokluk kaybı gibi) azaltacaktır;
Yüzey ve alt tabaka galvanizli levha sıcaklık farkının çok büyük olmasını önlemek için, garanti süresi boyunca Natomax külü ve ince kaplamayı kullanmaya çalışın, bu da tutarsız strese, büzülmeye, genleşmeye, delaminasyona ve sonuçta tamamen ayrılmaya neden olur.
Kromat tedavisi pasivasyon olacaktır. Sıcak daldırmalı galvanizleme için son işlemler arasında pasivasyon, ön fosfatlama ve yağlama yer alır. Pasivasyon işlemi, galvanizli katmanın yüzey yapısını ve parlaklığını iyileştirebilir, galvanizli katmanın korozyon direncini ve hizmet ömrünü iyileştirebilir ve kaplama ile ana metalin kombinasyonunu iyileştirebilir. Şu anda pasivasyon işlemi esas olarak kromat pasivasyonunu benimser. Pasivasyon çözeltisine florür, fosforik asit veya sülfürik asit gibi bazı aktivatörler eklenir, böylece pasifleştirmeden sonra kalın bir kromat filmi tabakası elde edilir.
Pasivasyon çözeltisindeki florürün varlığı, çelik şeridin yüzey gerilimini azaltabilir, film oluşturma reaksiyonunu hızlandırabilir, kimyasal parlatma etkisini artırabilir, böylece pasivasyon filmi ince ve parlak olur. Molibdat da bunlardan biridir, toksisitesi kromattan daha düşüktür ancak pasivasyon sonrası korozyon direnci yalnızca düşük kromlu pasivasyona eşdeğerdir. Bazı kromsuz pasivasyon işlemleri ve kromat pasivasyonu bazı açılardan eşdeğerdir ancak pazar beklentileri, uygulama kapsamı ve çevresel etkileri daha fazla araştırılmalıdır. Ancak kromat pasivasyonu yerine kromsuz pasivasyon genel eğilimdir.
